安全带厂家的染色废水如何处理才达标？

安全带厂家的染色废水如何处理才达标？

安全带厂家的染色废水处理，首先需进行预处理以去除悬浮物和部分有机物。废水进入格栅井去除较大的纤维杂质后，流入调节池均衡水质水量，避免后续处理系统受到冲击。预处理阶段采用混凝沉淀工艺，向废水中投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），使水中的染料颗粒和胶体物质凝聚成絮体，通过沉淀池分离，这一步可去除 60-70% 的悬浮物和 30-40% 的 COD（化学需氧量），为后续处理减轻负荷。

生化处理是降解有机污染物的核心环节。预处理后的废水进入厌氧反应器，在缺氧环境中通过厌氧菌的作用，将大分子有机物分解为小分子物质，COD 去除率可达 40-50%。随后进入好氧池，利用活性污泥中的好氧菌进一步降解有机物，通过曝气系统维持溶解氧在 2-4mg/L，确保微生物活性。对于难降解的染料分子，可采用水解酸化 - 好氧联用工艺，通过微生物的协同作用提高降解效率，使 COD 降至 150mg/L 以下，满足后续深度处理的要求。

深度处理确保出水水质达标。生化处理后的废水仍含有少量色度和残留有机物，需通过氧化工艺进一步处理。常用的臭氧氧化法利用臭氧的强氧化性分解染料分子，脱色率可达 90% 以上，同时降低 COD。对于排放标准严格的地区（如欧盟），会增加膜过滤系统（如超滤或反渗透），去除水中的微小颗粒和溶解盐，使出水 COD 控制在 50mg/L 以下，色度低于 50 倍。深度处理后的水可部分回用（如用于车间地面冲洗），减少新鲜水消耗。

污泥处理与废气收集完善了处理体系。安全带厂家废水处理过程中产生的污泥，经浓缩、脱水后（含水率降至 80% 以下），委托有资质的单位进行安全处置或焚烧发电，避免二次污染。处理车间设置废气收集装置，对调节池、生化池产生的恶臭气体进行收集，通过活性炭吸附或生物滤池处理后排放，满足大气污染物排放标准。此外，建立在线监测系统，实时监控出水的 COD、pH 值、色度等指标，确保达标排放，数据与环保部门联网，接受实时监管。这种全流程的处理工艺，使染色废水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）的要求。